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ラピッドプロトタイピングのメリット迅速性：ラピッドプロトタイピングは高速で、安定した品質を提供し、小ロットの試作および検証中に高い一貫性を保証します。低コスト：ラピッドプロトタイピングは、材料選定と金型設計において大幅なコスト削減が可能です。信頼性の高い材料：ラピッドプロトタイピングで使用される射出成形材料は、CNC加工で使用される材料よりも信頼性が高く、量産製品の品質を実現することができます。

説明

アルミニウムまたは軽い鋼を使用して型を作成し,型の基盤をストッキングし,インサートを手動でロードすることを含みます.ラピッドツールリングは,小さなバッチ注文に最適であり,マーケティングサンプル,製品評価,プロセス設計に使用できます.

小規模なプロジェクトでは,伝統的な型はしばしば過度に高価です.当社のカスタム・ラピッド・ツールリングサービスは,将来的に大量の部品が必要にならないとき,コスト効率的な小さなバッチの代替品を提供します.ラピッドツールリングは,工業環境で一般的にプロトタイピングや設計問題の検証に使用されます.

なぜ急速工具を使うのか。

ラピッドツールリングは,選択された材料で機能および側面のテスト,市場のテストのための小バッチ生産のための迅速でコスト効率的な方法です.

どのくらい早くサンプルを得ることができますか。

これは部品のサイズと幾何学によって異なります。300×300×50mmなどの標準サイズの部品で型を開き閉じる場合,成形は10日以内に完了できます.

急速なツール加工のためにどのような材料を選択できますか？

材料の選択には制限はありません。大量生産に適したプラスチックは,急速なツールプロセスで使用できます.

急速ツールの品質レベルはどれですか。

迅速な工具加工により生産される型の品質は最終製品の品質です。大量生産部品に非常に近い。急速なダイダダイキャスト機からどれくらいの製品を得ることができますか。

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FAQについて

精密金属部品製造とは何ですか？

精密金属部品の製造は,鋼鉄,アルミニウム,銅,ステンレス鋼などの金属材料を高精度で複雑な部品に変形するプロセスを指します.このプロセスの核心は,次元公差 (±0.001mmまで緊密),几何公差,表面仕上げを制御することにあります.自動車,医療機器,航空宇宙,通信などの産業で広く適用されています.

金属部品製造の主要なプロセスは何ですか？

一般的なプロセスには:

正しい金属材料を選ぶ方法は？

選択は考慮すべきです：

金属部品の価格に影響を与える主要な要因は何ですか？

材料コスト：原材料の種類、使用、および市場の変動。

一般的に、パート製造における許容等級はどのように分類されていますか？

標準的な公差: ±0.1mm以上、構造部品、ハウジング等に適しています。

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